1. Primero comience a examinar las celdas de la batería de litio.
Esto es para detectar el voltaje, la resistencia interna y la capacidad de 18650 celdas, también llamado grupo de asignación y distribución. En cuanto a la capacidad, puede ser que el emparejamiento se haya completado cuando se recibe el material. Antes de montar el paquete de baterías, sólo es necesario comprobar el voltaje y la resistencia interna de las celdas de la batería. El estándar de detección general es que la diferencia de voltaje esté dentro de los 5 mV y la resistencia interna esté dentro de los 5 mV. La diferencia está dentro de 3 mΩ. Sólo las celdas dentro del rango de esta diferencia de voltaje y diferencia de resistencia interna se pueden ensamblar en un conjunto de paquetes de baterías de litio, de modo que la consistencia de los paquetes de baterías ensamblados será mejor y el rendimiento de los paquetes de baterías será mejor. El equipo utilizado es un instrumento de clasificación y ensamblaje de células.
2. Combina las celdas en serie y paralelo.
La mejor manera de ensamblar un paquete de baterías es colocar un soporte para las celdas de la batería, de modo que después de ensamblar el paquete de baterías, pueda haber soportes entre las celdas para aislarlas. Con aislamiento en la parte superior, la batería es más segura y evita que las vibraciones afecten la seguridad de la batería de litio.
3. Soldar por puntos el paquete de baterías
El material utilizado en la soldadura por puntos es la tira de níquel. La tira de níquel se divide en tira de níquel puro y tira de acero niquelado. El precio del níquel puro será mucho más caro. Comparativamente hablando, el precio de la tira de acero niquelado es mucho más barato y la desventaja es, por supuesto, que la resistencia interna es mayor, la capacidad de sobrecorriente es menor y es más probable que se oxide.
Para el espesor de la tira de níquel, los requisitos actuales de los productos convencionales, el espesor de la tira de níquel es generalmente de 0,15 mm, por lo que la potencia de la máquina de soldadura por puntos es más adecuada. Si la corriente es relativamente pequeña, puede usar una tira de níquel de 0,1 mm de espesor, y si la corriente es particularmente grande, puede usar una tira de níquel de 0,2 mm. No se recomiendan tiras de níquel demasiado finas o demasiado gruesas.
Al realizar soldadura por puntos, es necesario prestar atención para comprobar el efecto de la soldadura por puntos. La potencia de la máquina de soldadura por puntos no debe ser demasiado pequeña, lo que provocará una soldadura virtual de la celda, o la potencia de la máquina de soldadura por puntos no debe ser demasiado grande, lo que provocará que la celda se fríe o se suelde por puntos. Ponerse. Después de la soldadura por puntos, se puede pasar la prueba de tracción de 7 kg.
4. Suelde la placa protectora al paquete de baterías.
El tablero de protección utilizado es un tablero de protección de batería de litio ternario de la serie 13 de 48 V. La soldadura del tablero de protección debe basarse en las especificaciones del tablero de protección. El diagrama de definición de cableado muestra la soldadura, desde B-, B0, B1, hasta la última sección, B13, todas deben soldarse de acuerdo con las especificaciones del tablero de protección. Después de soldar los cables de la placa de protección, es necesario utilizar manguitos termorretráctiles para aislar las uniones de soldadura y evitar que las uniones de soldadura se cortocircuiten y funcionen mal.
5. Paquete de aislamiento que da forma al paquete de baterías
Este paso consiste en realizar el embalaje aislante y dar forma al paquete de baterías, fijar los cables del paquete de baterías y empaquetarlos. Para aislar mejor el proceso de ensamblaje del paquete de baterías de litio, el paquete de baterías se sopla con una película de PVC y se pega en ambos extremos detrás de la película de PVC. Para evitar el agua y el polvo, proteja mejor la batería de litio.
6. Monte la batería en el estuche.
Este paso necesita conectar el cable expuesto del paquete de baterías al conector del material de la carcasa de la carcasa, incluidos los terminales de carga y descarga, fusibles, interruptores, etc. Generalmente, la corriente del puerto de carga es relativamente pequeña, por lo que el diámetro del el cable utilizado es relativamente pequeño; Si bien la corriente del puerto de descarga es relativamente grande, el diámetro del cable utilizado es relativamente grueso, por lo que la sobrecorriente será más ideal. La soldadura de los cables debe realizarse de acuerdo con el diagrama esquemático de la conexión entre la batería y la carcasa.
7. Finalmente, pruebe la batería de litio.
La prueba final incluye prueba del ciclo de carga-descarga, prueba de capacidad, prueba de resistencia interna, prueba de voltaje de circuito abierto, prueba de sobrecorriente, prueba de sobrecarga, prueba de sobredescarga, prueba de cortocircuito, etc. del paquete de baterías de litio. Para verificar el rendimiento del paquete de baterías, los pasos de prueba deben realizarse elemento por elemento de acuerdo con los requisitos de rendimiento del paquete de baterías. El equipo utilizado incluye un gabinete de carga y descarga de baterías de litio, un probador de producto completo, un cargador, etc.
